Pengurusan pelinciran adalah salah satu syarat asas untuk memastikan operasi normal peralatan berputar.Mengikut statistik yang tidak lengkap, industri petrokimia dan kimia mengalami banyak kemalangan peralatan (kerosakan) setiap tahun disebabkan pengurusan pelinciran yang lemah, pelinciran yang tidak mencukupi, dan penggunaan produk minyak yang tidak betul.Kerugian langsung dan tidak langsung mengakaunkan faedah.0.01% atau lebih.Pelinciran yang tidak betul atau hilang disebabkan oleh pemahaman dan pengabaian yang tidak jelas adalah punca utama kemalangan peralatan
satu.
Minyak pelincir adalah darah peralatan.Sekeping peralatan mungkin terdiri daripada beribu-ribu bahagian.Dengan satu jenis minyak pelincir, jika satu komponen gagal, hanya satu komponen perlu diganti, tetapi kegagalan pelincir boleh menyebabkan kegagalan keseluruhan peralatan.
Pelinciran mencipta kekayaan, pengurusan pelinciran yang berkesan boleh mengurangkan kadar kegagalan peralatan dengan ketara.Persatuan Promosi Jentera Jepun menjalankan tinjauan dan analisis statistik terhadap 645 kegagalan disebabkan oleh 14 sebab mesin, di mana 166 disebabkan oleh pelinciran yang lemah, menyumbang 25.7%;kaedah pelinciran yang tidak betul Terdapat 92 kali, menyumbang 14.3%, iaitu kegagalan faktor yang berkaitan dengan pelinciran mencapai 40% (Jepun).
Pengurusan profesional peralatan berputar melibatkan semua aspek keseluruhan kitaran hayat peralatan, penyelenggaraan, pengubahsuaian, kemas kini dan pengurusan sekerap untuk mencapai matlamat ideal kos kitaran hayat peralatan yang paling menjimatkan dan kapasiti pengeluaran peralatan komprehensif tertinggi.Ia terutamanya termasuk pengurusan awal peralatan berputar, operasi dan penyelenggaraan pengurusan peralatan berputar, pengurusan kawalan kualiti proses penyelenggaraan, pengubahsuaian peralatan berputar dan pengurusan pelupusan dan pautan lain.
Terdapat empat elemen dalam pengurusan keselamatan peralatan petrokimia: keselamatan, kebolehpercayaan, kehijauan dan kecekapan.Dari segi pengurusan asas, kekritisan peralatan berputar dinilai secara kuantitatif untuk membimbing pakar dalam penggubalan strategi analisis, strategi penilaian risiko, dan strategi pemeriksaan dan penyelenggaraan.
Minyak pelincir adalah bahagian penting peralatan, dan kegagalan pelinciran peralatan akan menyebabkan semua bahagian yang bergerak gagal!
Enjin diesel berkuasa tinggi mempunyai ratusan bahagian yang perlu dilincirkan
Kajian kes
Maanshan Iron and Steel No. 1 Cold Rolling Steel Plant menjalankan pemantauan minyak, mengukuhkan kawalan pencemaran dan mengurangkan penggunaan alat ganti
Pemantauan minyak: Sejak Januari 2007, kerja pemantauan minyak peralatan telah dijalankan, termasuk sistem hidraulik rolling mill, sistem pelinciran motor, sistem pelinciran gear, dan galas filem minyak roll, sejumlah 32 set/set.
Item pemantauan adalah: kelikatan, lembapan, jumlah nilai asid, kebolehpisahan air, tahap pencemaran, spektrum, ferrogram.
Kesan pemantauan:
Menurut maklumat yang diberikan oleh laporan pemantauan minyak, kakitangan pengurusan peralatan rolling sejuk telah melakukan usaha berterusan dalam kawalan pencemaran minyak yang digunakan dalam peralatan, dan mencapai hasil yang baik.
85% daripada sampel minyak hidraulik dan minyak turbin, tahap pencemaran tahap NAS, dikawal di bawah tahap 7
70% daripada sampel minyak galas minyak gear dan filem minyak, tahap pencemaran tahap NAS dikawal di bawah tahap 12.
Melalui pembangunan pemantauan minyak dan pengukuhan kawalan pencemaran, kebolehpercayaan peralatan telah dipertingkatkan dengan ketara, dan terdapat beberapa kegagalan yang berkaitan dengan pelinciran dan haus dalam tempoh tiga tahun yang lalu.Menurut jurutera di tapak No. 1 Steel Rolling dan Cold Rolling, beberapa alat ganti seperti pam dan injap yang dibeli 2 tahun lalu masih ada dalam stok.Kakitangan berkaitan bahagian pembelian Maanshan Iron and Steel telah "mengadu" bahawa mereka kehabisan alat ganti.
Masa siaran: 18 Mei 2023